Литье по выплавляемым моделям является прогрессивным способом получения точных и сложных художественных отливок.
Характерные особенности литья по выплавляемым моделям:
1. использование разовой выплавляемой модели;
2. форма не имеет разъема;
3. малая шероховатость поверхности формы и высокая точность ее размеров;
4. металл заливается в горячие формы, поэтому создаются благоприятные условия для заполнения форм и питания отливок;
5. малая шероховатость отливки и высокая точность ее размеров, что не требует последующей механической обработки.
Применение литья по выплавляемым моделям для изготовления изделий из сплавов золота и серебра, а также изделий малой пластики из других цветных металлов, несмотря на его простоту, отличается от стандартного универсального этил-силикато-маршалитового и имеет характерные особенности. Они связаны с необходимостью получения весьма мелких тонкостенных и ажурных изделий сложной конфигурации с высокими параметрами шероховатости поверхности.
Технологический процесс при литье по выплавляемым моделям ряда цветных металлов, а также сплавов золота и серебра и в единые гипсокристобалитовые смеси следующий. Сначала в пресс-формах изготавливают модели из воскоподобных материалов (наиболее распространенный вариант технологического процесса) и компонуют в блоки моделей с литниковой системой. Затем блоки устанавливают в опоки и заливают их огнеупорной гипсокристобалитовой смесью. После застывания гипса опоку нагревают до выплавления воска, а затем прокаливают при температуре не выше 750—800 °С. Прокаленную опоку в горячем состоянии заливают расплавленным металлом. Отливки очищают от гипсокристобалитовой смеси в воде и передают для окончательной отделки.
Как было отмечено, заливку металла осуществляют принудительно центробежным, вакуумным способами или заливкой под давлением пара. На последнем остановимся более подробно.
Заливка форм под давлением пара сообщает литью высокую плотность и герметичность, не уступающую тем же свойствам отливок, полученных методом литья под давлением в металлическую пресс-форму. (Получение художественных отливок сложной конфигурации на машинах литья под давлением неприменимо в связи с невозможностью извлечения отливок из постоянных форм.) При заливке форм под паровым давлением пар образуется под металлической крышкой, внутри которой находится обильно смоченный водой асбест или мокрая тряпка. В некоторых случаях опоку можно закрывать влажной глиной.
После расплавления металла на воротнике опоки газовой горелкой ее убирают, быстро прижимают крышку к опоке и держат в таком состоянии от 12—30 с. Отливки, полученные этим методом, получаются плотными и не содержат раковин и пор газоусадочного происхождения.
